陶瓷階梯環(huán)產(chǎn)品描述填料吸收了短拉西環(huán)的特點，也改變了填料的環(huán)高與直徑相等的習慣，降低了環(huán)的高度，減薄了材質(zhì)的厚度，并在環(huán)的側(cè)端增加了翻邊。
    由于階梯環(huán)填料的側(cè)端增加了翻邊，不但可以增加填料環(huán)的機械強度，而且由于破壞了填料結(jié)構(gòu)的對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率。又由于翻邊的影響，使得填料在堆積時填料環(huán)隙之間的接觸由此線性接觸為主變?yōu)橐渣c接觸為主。這樣，不但增加了填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填料層的阻力，而且這些接觸點還可以為液體沿填料表面流動的匯聚分散點，從而促進了液膜的表面更新，有利于填料傳質(zhì)效率的提高。因此，階梯環(huán)填料的性能較鮑爾環(huán)又有了進一步的提高。

質(zhì)量測試
分析原材料的化學性能、潤溫程度等，以確保成品的穩(wěn)定性能。
接下來碾碎原料，以去除粗糙的顆粒。
之后進行磁性分離，以確保氧化鐵的含量不超過1%，并且通過潤溫，確保水份的含量在20-24%。
當產(chǎn)品擠壓成形時，對尺寸和外形進行抽樣檢測。
當產(chǎn)品干燥之后，進行抽樣檢測以確保水份不超過3%。
在烘干的過程中，溫度和烘干的時間進行的控制。
每一個成品從視覺上觀察，在規(guī)格之內(nèi)都要求一樣的尺寸、顏色和形狀。
抽樣檢測可以保證成品的物理和化學性能。這個檢測包括毛比重、收縮性、吸水率和抗酸度等的檢測。
所有已經(jīng)檢測完畢的成品，它們的重量和單位體積都必須在規(guī)范界限以內(nèi)。
zui后，這樣的成品才是符合客戶要求的成品。